Substitui SM10B-SRSS-TB

R: Sim. A alternativa pode ser avaliada como uma segunda{1}}opção de fonte após aprovação de engenharia e compra. Esta abordagem pode reduzir a dependência de um único fornecedor de conectores, mantendo disponível a fonte JST existente.

R: A área de aquisição deve fornecer o número da peça alvo, a quantidade necessária, a demanda anual, se disponível, o formato da embalagem necessária, o destino da entrega e quaisquer requisitos existentes do fornecedor ou da lista técnica. Um desenho ou amostra é útil quando a aplicação possui requisitos mecânicos adicionais.

R: Sim. Para produção OEM recorrente, os compradores devem estabelecer o modelo alternativo aprovado na lista de materiais ou na lista de fornecedores aprovados e definir a qualidade necessária e as condições de controle-de alterações antes da compra em volume.

R: Os compradores podem usar um número de peça aprovado e especificações controladas como referência de compra, enquanto verificam as amostras recebidas em relação aos requisitos dimensionais, materiais e elétricos acordados. Os registros de lote também podem ser retidos para pedidos recorrentes.

R: A aquisição pode qualificar a alternativa antes que ocorra uma escassez de fornecimento. A avaliação e aprovação antecipadas da amostra permitem que o substituto seja introduzido com menos interrupções quando o componente original tiver disponibilidade estendida ou problemas de entrega.

R: Depende do sistema de qualidade do cliente e do procedimento de controle-de alteração do produto. As aplicações OEM e regulamentadas podem exigir aprovação do cliente, aprovação de desvios ou uma lista atualizada de fornecedores aprovados antes que a alternativa entre em produção.

R: Sim. As amostras podem ser usadas para montagem de protótipos, avaliação de acoplamento e validação de engenharia antes que uma ordem de produção seja liberada. Isso permite que o comprador identifique problemas específicos-da aplicação antes de se comprometer com quantidades de volume.

R: O modelo aprovado do fabricante, a especificação, a revisão e a descrição de compra devem permanecer consistentes no sistema de compras. Quaisquer alterações nos materiais, revestimento, construção ou condições de fabricação devem ser tratadas por meio do processo normal de controle-de alterações do cliente.

R: Os principais riscos não se limitam ao conector em si. Os compradores devem considerar a consistência do fornecedor, a capacidade de produção, o gerenciamento de mudanças, a rastreabilidade de lotes, a documentação de qualidade e a disponibilidade-de longo prazo ao aprovar uma fonte de substituição.

R: Isto deve ser confirmado com o fornecedor antes da qualificação. O uso de amostras representativas da configuração de produção pretendida ajuda a engenharia e as compras a reduzir o risco de diferenças entre as amostras de qualificação e os lotes de produção subsequentes.